[Vietsub] Dây cáp điện công nghiệp đặc chủng được sản xuất như thế nào?

Nhiều thiết bị công nghệ cao ngày nay đòi hỏi phải được chạy từ nguồn dây điện và cáp đặc biệt. Từ những thiết bị ánh sáng sân khấu, thiết bị y tế đến sự hoạt động của các robot, dây và cáp phải được thiết kế tùy chỉnh và được chế tạo một cách chuyên nghiệp để có thể chịu được điều kiện làm việc ở nhiều môi trường khác nhau.

Cáp có thể được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao hoặc thực hiện các chức năng đặc biệt như cảm biến độ pH hoặc độ xa gần tới vật thể. Phần lõi của một dây cáp là dây điện hay còn được gọi là dây dẫn. Một dây dẫn được làm từ một dây đồng trần.

Chiếc máy này bọc một lớp nhựa bao quanh phần dây dẫn. Nước lạnh làm phần nhựa xung quanh dây cứng lại như một lớp cách điện. Việc này cũng giúp các sợi dây điện ở cạnh nhau không chạm trực tiếp vào nhau. 

Mỗi dây dẫn đều được đi qua một thiết bị kiểm tra tia lửa. Một dòng điện được chạy qua lõi dây dẫn để đảm bảo lớp cách điện là an toàn tuyệt đối. Nếu có rò rỉ điện qua lớp cách điện thì máy sẽ phát báo động và xác định vị trí bị rò điện.

Các dây dẫn sau đó đi vào một máy được gọi là máy tạo cáp. Nó kéo cuộn của dây dẫn cách điện và kết hợp các sợi dây với các thành phần khác để tạo thành phần bên trong của dây cáp.

Phần lõi của dây cáp đặc biệt này là một cặp dây dẫn cách điện xoắn lại. Xung quanh nó được bọc bởi các dây dẫn cách điện bọc nhựa màu và chất độn lấp đầy các khoảng trống giữa các dây dẫn tạo nên hình trụ trơn tru. 

Ở đây, các chất độn là các sợi bọt xốp. Một hệ thống định hướng cân chỉnh các thành phần trong cấu hình lõi cáp cho thích hợp trước khi chúng đi vào khuôn lắp ráp cáp. Các sợi dây xung quanh được xoắn đều quấn chặt lấy phần dây lõi.

Máy tiếp theo có nhiệm vụ là cuốn băng dính quanh cáp. Băng dính này giữ mọi thứ ở vị trí cố định để các thành phần lõi cáp không bị bong tách. 

Đây là một loại máy lắp ráp một loại cáp khác. Cũng giống như chiếc máy tạo cáp trước đó, tất cả các dây dẫn cách điện được kéo ra khỏi cuộn dây và di chuyển qua các lỗ của một tấm định hướng. 

Khuôn kéo chia 6 dây dẫn của cáp này thành 3 nhóm. 2 sợi dây dẫn tạo thành một cặp xoắn lại với nhau. 

Mỗi cặp lại được bọc trong một lớp vỏ làm bằng nhôm tráng polyester. Lớp vỏ này giúp lại bỏ đi những gì được gọi là nhiễu xuyên âm, hay tín hiệu bị nhiễu sang nhau. 

Khuôn kéo tiếp theo bổ sung thêm các sợi dây dẫn khác mà không cần bọc thêm lớp vỏ. 

Sau đó tất cả mọi thứ được xoắn lại với nhau tạo thành một dây cáp. Đây là một trong những công đoạn hoàn thiện cuối cùng và hình ảnh mà các bạn đang xem đã được quay chậm lại. 

Tốc độ thực tế là 1000 vòng mỗi phút.

Chiếc máy tiếp theo bọc một lớp giấy quanh sợi cáp, sau đó một chiếc máy khác tạo nên lớp vỏ làm bằng một hợp chất nhựa và cao su. Phần giấy vừa được bọc giúp cho phần vỏ không dính vào lõi cáp bên trong.

Ở một số trường hợp khác, thay vì dùng giấy bọc cáp thì sợi cáp được cho chạy xuyên qua bột chứa phấn hoạt thạch. Hoạt thạch là một khoáng chất hấp thụ nhiệt nên giống như khăn giấy, nó ngăn không cho lớp vỏ vào dính vào lõi cáp.

Một lần nữa, khi sợi cáp ra khỏi máy đùn, nước lạnh làm lớp nhựa nhanh chóng cứng lại. Một bánh xe với những dòng chữ nổi được sử dụng để in tên của nhà sản xuất và các thông số kỹ thuật lên lớp vỏ.

Một số loại cáp nhất định cần thêm một lớp vỏ bọc để loại bỏ nhiễu điện. 

Chiếc máy này có 48 ống nhỏ, mỗi ống nhỏ được luồn 10 sợi dây làm bằng đồng thiếc. Khi sợi cáp di chuyển qua, các ống cuốn di chuyển theo các đường đã được lập trình sẵn để dệt thành lớp vỏ bao quanh cáp.

Sau đó, một lần nữa lõi cáp được đi qua máy đùn nhựa để bọc một lớp vỏ nhựa nhiệt dẻo cuối cùng. Và những sợi cáp này đã sẵn sàng để được kết nối và cấp nguồn.

Mời các bạn xem video phụ đề Việt toàn bộ quy trình sản xuất dây cáp điện đặc chủng dưới đây: